重庆净菜加工的工艺流程是什么？简单来说就是将采收的新鲜蔬菜进行挑选、洗涤、沥干、切分或不切分的过程。下面详细给大家介绍一下净菜加工工艺流程。

净菜加工工艺流程：

净菜生产线生产工艺流程：拣选输送（除去不可以使用部分）→切菜机→提升机→一次混流式去杂清洗→震动滤水→再次混流式喷冲清洗→再次震动滤水→工位旋转接料车→甩干→分选平台→包装

净菜加工流程及机器设备说明

1、拣选、切分：主要是取出不可以吃的部分，并把原材料初步切分出料。单层或者双层结构，选用食品级别的设备工作台，人工拣选、切分后将加工后材料通过输送皮带传送至下一道工序，废料通过拆卸的废料斗排除。配套设施生产线使用，工位数也可根据不同需求定制，工作效率明显增强。

2、切割：切割是净菜加工中的重要部分，传统切割依靠可调速电机手动调节输送皮带速度达到切割不同规格尺寸，同时刀具较为钝锉，切割面不光滑，易腐烂变质。净菜装备切割设备选用高速旋转刀具，三维切割，切割表面光滑，易存储。同时，能通过更换快速更换刀具实现不同规格切割需求。

3、清洗：卧式混合螺旋水流清洗材料，材料分散均匀，螺旋水流分离材料与杂质，较重杂质集中沉积锥形槽体底部，轻质杂质通过槽体过滤装置排除。材料随水流出料，不伤及材料，后端选用震动输送，上段配清水再次喷淋，提升清洗效果。

清洗选用多级清洗，一次清洗可选配臭氧发生装置，消灭细菌，分解果蔬农药残留；再次清洗可选配冰水机组，降低材料温度，减缓材料呼吸轻度，延长存储时间。

4、保鲜：保鲜是净菜加工中重要的环节。保鲜除在清洗中的冰水机组降低温度外，首先选用变频离心脱水脱去材料表层水分，通过变频控制脱水时间和脱水速度，达到不同蔬菜的脱水需求。脱水完成后，选用气调包装完成后的包装工序，以惰性气体置换包装袋中的空气，起到减缓材料呼吸的作用，延长存储时间。

净菜加工设备气泡冲击波工作原理能够把瓜果蔬菜表层冲干净，提升50%以上工作效率，高效的消灭微生物细菌，分解残存药剂；本机设有隔菜板，将清洗物与洗下的泥沙有效隔离开，降低了水的浑浊度，大幅提高了清洗水循环利用率，可节约80%的清洗用水,节省了人力；操作方便，省时省力，能耗低，卫生、安全、效率高。